聊聊全焊接球阀的焊接工艺要求

全焊接球阀是一种利用油压或气力控制球体旋转以实现启闭和调节流量的阀门，普遍应用于石油、化工、燃气、造纸、水处理和电力等区域。其结构紧凑、操作方便、不易腐蚀、密封，且流量调节范围广，因此在工业区域中具有重要地位。全焊接球阀的焊接工艺要求严格，以其不错性能和性。

一、材料准备

1、选择适当的焊接材料：通常使用与球阀主体材料相同或相容的金属。清洁待焊接表面：确定无油污、锈迹和其他杂质。在焊接前，用角向磨光机打磨焊缝两侧表面20mm范围内的氧化皮及锈蚀，直至露出金属光泽。

2、定位与固定：将球阀各部件准确定位，对齐，并使用夹具固定，以防止焊接过程中部件移动。

二、焊接前准备

1.预热：根据材料特性和焊接要求，对焊接部位进行预热。预热可以防止焊接过程中的热裂纹和变形。

2.焊接设备：选择性能的焊接设备，如MAG的CO2焊机，并定期进行维护和校准。

3.保护气体：根据焊接材料的要求，选择适当的保护气体。

三、焊接工艺

1.焊接方法：根据具体需求和材料特性，选择适当的焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊等。对于全焊接球阀，通常采用多层多道焊接工艺，每层焊缝完成后要进行清理和检查。

焊接参数：控制电流、电压和焊接速度，以确定焊缝质量。由于ZG15Ⅱ材料的刚性大、塑性差，应选择小的焊接参数，即小的焊接热输入，尽量提升焊接速度，减少熔合比。

2.焊缝形式：根据技术要求，确定焊缝形式。例如，对于全焊接球阀，焊缝为不焊透焊缝，对接形式既要确定装配又要确定不焊透。

焊丝、焊嘴和工件的倾斜角：在全焊球阀焊接过程中，焊接喷嘴、焊丝需要垂直于工件表面，以焊缝成形良好。

3.焊剂堆高：焊剂堆高确定灯丝周围埋弧，一般2540mm。使用粘结焊剂或烧结焊剂时，由于密度小，焊剂的峰高比熔炼焊剂高20%50%。

四、焊后处理

1.焊后热处理：完成焊接后，进行焊后热处理，以去掉焊接应力和改进焊缝的机械性能。

2.焊缝检查：对焊缝进行外观检查和无损检测，如特别波检测、X射线检测，确定焊缝无缺陷。焊缝应无气孔、夹渣、未熔合、裂纹等焊接缺陷。

3.密封性测试：对球阀进行水压和气压试验，检查其密封性和不怕压性能。阀芯旋转达到技术要求，密封面达到设计要求。

五、安装与施工注意事项

1.避免脆性材料接触：全焊接球阀安装施工时，需要注意相应不要接触脆性材料制成的阀门。

2.检查阀门：安装前，需要检查阀门，核对规格型号，对有无损坏，特别是阀杆进行鉴定。再转动几次，确认是否弯曲。因为在运输中，容易撞到弯曲的阀杆。

3.清理碎片：清理阀门内的碎片，确定阀门内部清洁。

4.提升阀门：提升阀门时，绳索需要将球阀紧固在全焊手轮或阀杆上，并紧固在法兰上，以免损坏这些部件。

5.连接管路清洁：连接阀门的管路需要干净。用压缩空气吹走氧化铁屑、沉淀物、焊渣等垃圾。这些垃圾不仅容易磨损阀门的密封面，而且里面有大颗粒垃圾，还会堵塞小阀门造成故障。

6.安装密封填料：安装跳平衡阀时，将密封填料缠绕在线，避免进入阀门，积聚在阀门内，不影响介质循环。

7.紧固螺栓：安装法兰全焊接球阀时，对称均匀地紧固螺栓。阀门需要与管路法兰平行，且有正确的间隙，以免阀门压力过大或破裂。特别要注意脆性材料和低强度的阀门。